Como cortar e rebarbar tubo hidráulico antes da montagem

Uma conexão não pode corrigir uma extremidade de tubo ruim. Se a face estiver inclinada, o tubo pode não alcançar o batente de montagem de maneira uniforme. Se permanecer uma rebarba no interior, ela pode reter lascas e atrapalhar a limpeza. Se a borda externa estiver enrolada, arranhada ou chanfrada demais, o anel de corte poderá não encaixar na superfície conforme pretendido.

O objetivo é simples de descrever: uma extremidade quadrada, redonda, sem rebarbas e limpa que corresponde aos limites dimensionais do fabricante da conexão. Produzi-lo de forma consistente exige mais do que uma passagem rápida com um arquivo.

Use as instruções de montagem como padrão de aceitação

ISO 8434-1:2018define requisitos gerais e dimensionais para conectores cônicos de 24 graus dentro de seu escopo, mas não é uma planilha universal de configuração de oficina. O método de corte, o desvio angular máximo, os requisitos de chanfro e manga de suporte podem variar de acordo com o sistema de conexão.

Um exemplo publicado é o de ParkerGuia de montagem do tubo EO. Para os produtos cobertos por esse guia, a Parker especifica um corte quadrado dentro de mais ou menos 1 grau, remoção de rebarbas internas e externas e um chanfro máximo de 0,3 mm por 45 graus. Também alerta contra o uso de cortadores de tubos para essas conexões. Trate-os como requisitos da Parker e não como valores padrão para todas as conexões do mercado.

Antes da produção, coloque os limites aprovados para sua combinação de tubo e conexão nas instruções de trabalho.

Passo 1: verifique o tubo antes de cortar

Confirme o diâmetro externo, espessura da parede, qualidade do material e condição da superfície. Verifique no desenho o comprimento final e qualquer tolerância necessária para dobrar, inserir, alargar ou moldar.

Não processe tubos com corrosão, arranhões profundos, ovalização severa ou identidade de material incerta. Cortá-lo com precisão apenas cria uma rejeição de tamanho preciso.

Para lotes mistos, separe o material e o tamanho por rack ou viajante. Um tubo de aço inoxidável de 12 mm e um tubo de aço carbono de 12 mm podem precisar de diferentes lâminas, força de fixação, alimentação e configurações de rebarbação.

Etapa 2: escolha um método de corte que controle a face final

A melhor ferramenta é aquela homologada para o sistema de encaixe e capaz de segurar o tubo sem distorções.

XYOONcategoria de máquina de corte de tubodescreve equipamentos de corte a frio destinados a alimentar um posterior processo de rebarbação e preparação de encaixe. Omáquina de corte de tubo semiautomáticaé a página do produto relevante para uma oficina fixa. Sua precisão publicada e faixa de material devem ser verificadas nas amostras de tubos do próprio comprador antes da compra.

Passo 3: faça o corte sem esmagar o tubo

Use um acessório que apoie o tubo próximo o suficiente do corte para evitar vibrações, mas não alise a parede. Confirme se o tubo está alinhado com a lâmina e contra o batente de comprimento correto.

Para um novo tamanho ou material:

1. Verifique o tipo e a condição da lâmina.
2. Defina a força de fixação e o avanço para a parede e o material do tubo.
3. Corte uma amostra.
4. Meça o comprimento e a quadratura.
5. Inspecione quanto a ovalização, rasgos, rebarbas fortes e descoloração pelo calor.
6. Aprove a configuração antes de liberar o lote.

Não presuma que um rosto de aparência lisa seja quadrado. Use um esquadro adequado, medidor de fixação ou método de medição definido pelo plano de qualidade.

Etapa 4: rebarbar as bordas internas e externas

A rebarbação deve remover a projeção acentuada sem transformar a extremidade do tubo em um chanfro grande. Trabalhe em toda a circunferência e mantenha a ferramenta alinhada.

As rebarbas internas merecem atenção especial. Eles são fáceis de passar despercebidos e uma lasca solta pode entrar no circuito hidráulico. Rebarbas externas e arestas vivas podem interferir na instalação do anel ou danificar a vedação em sistemas que utilizam um.

Para trabalhos ocasionais, uma ferramenta de rebarbação manual de tamanho correto pode ser suficiente. Para produção repetida, uma máquina elétrica pode reduzir a variação se suas guias e cortadores corresponderem à faixa de tubos. Listas XYOONmáquinas de rebarbação manuais e elétricas de tubos de aço. O publicadomodelo elétricoé especificado pela XYOON para tubos de 6 mm a 42 mm. Confirme o material, a espessura da parede, a geometria do chanfro, a tensão e os consumíveis por meio de um teste de amostra.

Evite três erros comuns:

• empurrando com tanta força que a ferramenta vibra ou corta um chanfro irregular;
• removendo mais diâmetro externo do que as instruções de montagem permitem;
• usar a mesma fresa desgastada em materiais diferentes sem verificar o resultado.

Etapa 5: remova os chips e proteja o tubo limpo

Remova cavacos do furo e da superfície externa. Use o método de limpeza permitido pelos procedimentos de segurança e controle de contaminação do local. O tubo deve estar seco e livre de metais soltos, resíduos abrasivos, óleo não aprovado para o sistema e fiapos.

A orientação EO da Parker observa que lascas, sujeira, rebarbas internas ou externas e tinta podem impedir a inserção correta do tubo. Ele também associa o tubo sujo ao desgaste ou dano da ferramenta. Este é um ponto útil de controle do processo: a limpeza protege tanto o sistema hidráulico quanto as ferramentas de montagem.

Tampe ou proteja de outra forma as extremidades preparadas se elas não passarem diretamente para a próxima operação. Um tubo aberto deixado ao lado de um moedor não é mais um tubo limpo.

Etapa 6: inspecionar e registrar a primeira peça

A verificação da primeira parte deve responder a perguntas específicas:

Mantenha uma amostra aprovada ou um padrão fotográfico na estação de trabalho. Palavras como “suave” e “bom” são muito vagas quando vários operadores compartilham o trabalho.

Solução de problemas de defeitos nas extremidades do tubo

O rosto está angulado

Verifique o desgaste da lâmina, o alinhamento da guia, o suporte do tubo, a pressão de alimentação e se os cavacos estão presos no batente. O recorte pode ser possível se o comprimento final permanecer dentro da tolerância.

O tubo fica oval perto do corte

Reduza ou redistribua a força de fixação e confirme se o acessório corresponde ao diâmetro. O tubo de parede fina pode precisar de um método de suporte dedicado.

Uma grande rebarba interna continua retornando

Inspecione a geometria e a nitidez da lâmina, a direção de avanço e os parâmetros de corte. Não faça da rebarbação agressiva a solução permanente para um corte mal feito.

O chanfro é inconsistente

Verifique a centralização da ferramenta, o desgaste da fresa e a pressão do operador. Para trabalhos em lote, uma estação de rebarbação guiada ou motorizada pode ser mais fácil de controlar do que uma ferramenta manual.

Arranhões aparecem após rebarbação

Limpe o acessório e as superfícies guia. Um chip preso pode marcar todos os tubos de um lote.

Construa a estação de trabalho em torno do fluxo

Uma célula prática de preparação de tubos segue o trabalho em uma direção:

1. identificar e medir o tubo;
2. cortado no comprimento certo;
3. rebarbar as bordas internas e externas;
4. limpar e inspecionar;
5. dobrar ou formar na sequência exigida pelo desenho;
6. pré-montar a conexão;
7. proteja as pontas acabadas.

Mantenha os rejeitos e os tubos não processados ​​fisicamente separados das peças aceitas. Armazene lâminas, cortadores de rebarbação e ferramentas de montagem por tamanho e compatibilidade de material. Registre as alterações que afetam o resultado, incluindo um novo fornecedor de tubos, espessura da parede, tipo de lâmina ou família de acessórios.

Para a próxima etapa, use oMontagem do anel de corte DIN 2353 e guia de inspeção.

O que enviar com uma solicitação de amostra experimental

Um fornecedor de equipamentos pode dar uma resposta melhor quando a consulta inclui:

• material do tubo, diâmetro externo e espessura da parede;
• seção reta, dobrada, redonda ou moldada;
• exigência de tolerância de comprimento acabado e esquadria;
• condição de aresta necessária ou desenho de chanfro;
• peças por lote e por turno;
• restrições de tensão, ar e refrigerante disponíveis;
• limpeza necessária e relatório de amostra;
• fotos de rebarbas, distorções ou retrabalhos atuais;
• o sistema de adaptação utilizado após a preparação.

Envie amostras de tubos representativas que incluam tamanhos difíceis. Solicite fotos da face cortada, medidas, resultados de rebarbação, método de ciclo, lista de consumíveis e procedimento de troca antes de aceitar o equipamento.