XYOONé um fabricante profissional e fornecedor demáquinas de processamento de tubos hidráulicos, especializada em pesquisa e desenvolvimento e produção de máquinas formadoras de extremidades de tubos. Oferecemos unidades autônomas prontas para envio, soluções completas de linha de produção, ferramentas personalizadas e serviços OEM. Congratulamo-nos com suas perguntas!
As máquinas formadoras de extremidades de tubos da XYOON incluem três modelos principais – manual, semiautomático e totalmente automático – projetados para atender a vários cenários de produção, desde prototipagem e processamento de lotes pequenos e médios até produção em massa em grande escala. Cada modelo oferece funções distintas para atender a diversos requisitos de orçamento e capacidade.
1. Máquina manual de rebarbação de tubos de aço
Este modelo serve como uma ferramenta preparatória para a conformação de extremidades de tubos, apresentando um design leve, sem energia e altamente flexível. Não requer configuração complexa; o mecanismo de retificação portátil remove rapidamente rebarbas, arestas vivas e camadas de oxidação das extremidades interna e externa do tubo. É usado principalmente para acabamento de pré-moldagem para evitar que lascas de metal residuais ou cantos afiados arranhem as matrizes de conformação ou causem defeitos como rugas. Ideal para prototipagem de pequenos lotes, reparos de tubulações no local e preparação de pedidos ad hoc, oferece baixos custos de investimento e alta flexibilidade operacional. É uma ferramenta básica padrão para pequenas oficinas – projetada não para o processo de conformação em si, mas para garantir resultados de alta precisão em operações de conformação subsequentes.
2. Máquina formadora de extremidade de tubo semiautomática
O modelo semiautomático é uma escolha comum para uso geral em fábricas, apresentando carga/descarga manual combinada com conformação hidráulica automática para equilibrar economia e precisão de usinagem. Equipado com um sistema de impulso hidráulico constante, ele fornece força de conformação uniforme e estável, executando com precisão operações padrão, como redução de extremidade de tubo, expansão e canal. Garante alta consistência na modelagem da extremidade do tubo sem rugas ou colapso. Com trocas fáceis de matrizes e configuração simples, ele acomoda a produção mista de diversas especificações de tubos, tornando-o o modelo de produção em massa com melhor custo-benefício – perfeito para fábricas de pequeno a médio porte que lidam com diversos pedidos e especificações.
3. Máquina formadora automática de extremidade de tubo
O modelo totalmente automático possui um sistema de controle PLC inteligente e uma estrutura integrada para alimentação, posicionamento, conformação e descarga automática. Opera em ciclo contínuo de 24 horas sem necessidade de intervenção manual. Ele suporta a conformação de compósitos em múltiplas estações, completando a conformação complexa de extremidades de tubos em um único ciclo com precisão e velocidade muito superiores aos modelos semiautomáticos. Equipado com um sistema de autoverificação de erros, elimina efetivamente os desvios dimensionais do lote. É adequado para linhas de produção em massa padronizadas em fábricas de acessórios para tubos em grande escala e instalações OEM, atendendo às demandas de produção de acessórios para tubos de alta pressão em alto volume, alta precisão e altamente consistente; reduz significativamente os custos trabalhistas e aumenta a eficiência geral da linha.
1. Execução padronizada de processos de vedação e conformação de tubos.
O equipamento utiliza um molde para aplicar pressão uniforme na extremidade do tubo, usinando com precisão uma superfície de cone de vedação de 37° com curvatura e ângulos consistentes. Ao contrário do alargamento manual – que é propenso a desvios angulares e enrugamento da parede – esta máquina produz peças que atendem totalmente aos requisitos de montagem para flanges de vedação rígida metal-metal.
2. Modelagem integrada para vários tipos de extremidades de tubo.
Além do alargamento, os moldes intercambiáveis permitem a expansão e redução do tubo e a prensagem de ranhuras antiderrapantes. Isso atende às necessidades de produção de tubulações de diâmetro variável, tubos com limite de parada e conexões especializadas sem a necessidade de múltiplas máquinas separadas.
3. Preservação do desempenho original de suporte de pressão do tubo.
O processo de extrusão a frio não gera calor elevado, preservando a dureza do metal e evitando o adelgaçamento ou rachaduras nas extremidades do tubo. A conexão formada mantém sua capacidade de alta pressão sem degradação, garantindo nenhum risco de vazamento durante o uso a longo prazo.
1. Antes da conformação, os tubos devem passar por corte e rebarbação; rebarbas residuais podem riscar o molde e causar irregularidades superficiais no cone de vedação.
2. Após alterar as especificações do molde, realize um teste em 1–2 tubos para verificar o ângulo de alargamento e o diâmetro antes de prosseguir para a produção em massa.
3. Limpe os detritos metálicos das lacunas do molde no final de cada turno; partículas duras acumuladas podem arranhar a superfície de formação e comprometer a precisão da vedação.
4. Aplique graxa nos trilhos guia a cada 200 horas de operação. Durante paradas prolongadas, desmonte e limpe o molde, aplique óleo antiferrugem e guarde-o em local seco.
