Como verificar o desgaste da ferramenta de montagem do anel de corte

Limpe o pino de montagem, inspecione o cone de 24 graus sob boa iluminação e, em seguida, verifique sua precisão dimensional com o medidor de cone correto para o fabricante da ferramenta, tamanho do tubo e série. Retire a ferramenta de serviço se ela apresentar rachaduras, arranhões, erosão de material, deformação ou resultado de medição fora do limite.

Não espere por um vazamento na conexão para iniciar a inspeção. Ferramentas gastas podem alterar a posição do anel e morder um lote inteiro antes que o defeito se torne óbvio.

O que conta como uma ferramenta de montagem?

Em um processo de anel de corte, a ferramenta de montagem pode ser chamada de pino de montagem, conector de pré-montagem, soquete de pré-montagem, corpo de pré-ajuste, cone de montagem ou mandril. Os nomes variam, mas a característica crítica é o cone interno que guia e carrega o anel de corte.

A placa de suporte circundante, o batente do tubo, o suporte e a interface da máquina também afetam o alinhamento. Um bom cone instalado com placa de suporte ou série errada ainda pode produzir um resultado ruim.

Registre a identidade completa da ferramenta:

• fabricante da ferramenta e número da peça;
• diâmetro externo do tubo;
• LL, L, S ou outras séries;
• família e material de anéis de corte compatíveis;
• máquina ou suporte manual utilizado;
• data colocada em status de serviço e inspeção.

Por que o desgaste do cone altera o resultado da montagem

O cone controla como o anel avança e onde a força é aplicada. Desgaste, expansão ou detritos incrustados podem alterar essa geometria. O resultado pode ser uma mordida superficial, deslocamento excessivo do anel, acúmulo irregular de material, arranhões ou deformação.

O manual atual da STAUFF para seu dispositivo portátil de pré-montagem afirma que pinos de montagem desgastados ou expandidos influenciam a qualidade da conexão prensada. Parker também alerta em seuDocumentação EOMAT PROque ferramentas danificadas, gastas ou inadequadas podem levar a falhas de montagem ou danos à máquina.

O desgaste da ferramenta não é a única causa possível de um defeito. A preparação do tubo, o assentamento, a incompatibilidade dos componentes e as configurações incorretas podem criar sintomas semelhantes. Use oguia de defeitos de montagem do anel de corteseparar essas causas.

Uma sequência prática de inspeção

1. Pare e identifique a ferramenta

Remova a ferramenta usando o procedimento seguro do fabricante da máquina. Confirme seu tamanho e série antes da inspeção. Mantenha as ferramentas L e S separadas mesmo quando o diâmetro externo do tubo for o mesmo.

Não inspecione uma ferramenta enquanto a máquina puder se mover. Isole a energia e siga o manual do equipamento para acesso à área de montagem.

2. Limpe sem danificar a superfície

Remova óleo, lascas e sujeira para que a superfície do cone fique visível. Use o método de limpeza e materiais aprovados pelo fabricante da ferramenta. Não polir o cone, usar disco abrasivo ou alterar a superfície para fazer passar uma ferramenta danificada.

A Parker instrui os usuários a limpar a superfície do cone antes de verificar suas ferramentas MOK-PRO. A STAUFF também associa limpeza regular, lubrificação e armazenamento protegido a maior vida útil da ferramenta.

3. Inspecione sob luz controlada

Gire a ferramenta e altere o ângulo da luz. Verifique o cone completo, área de parada e entrada para:

• rachaduras ou bordas lascadas;
• arranhões, ranhuras e entalhes;
• material de tubo ou anel transferido;
• corrosão ou corrosão;
• faixas polidas irregulares;
• marcas de impacto e deformação;
• sujeira acumulada no batente ou na superfície de contato.

Um defeito que prende a unha não é uma medida, mas é um motivo para parar e seguir a regra de substituição. A Parker afirma que as ferramentas com desgaste visível ou rachaduras devem ser substituídas mesmo quando uma verificação do modelo cônico parecer aceitável.

4. Verifique a geometria com o medidor de cone aprovado

Use o medidor especificado para a ferramenta de montagem. Verifique o número de peça do medidor, o tamanho do tubo e a série. Limpe ambas as superfícies de contato e encaixe o medidor exatamente como as instruções exigem. Não force, balance ou gire de uma forma que o fabricante não permita.

Para ferramentas Parker MOK-PRO, o cheque publicado usa um modelo KONU. Parker afirma que a parte traseira de seu modelo deve se projetar ligeiramente acima da face superior do cone ou pode estar nivelada. Essa descrição de aceitação pertence à ferramenta e medidor da Parker. Um medidor STAUFF FI-KOL ou medidor cônico VOSS pode usar um método de leitura diferente.

5. Registre o resultado e a disposição

Marque a ferramenta como aceita, em quarentena ou descartada. Registre o medidor usado, o inspetor, a data, a contagem de ciclos ou de lotes, as descobertas visuais e a decisão de substituição. Caso a ferramenta falhe, identifique todas as peças produzidas desde a última verificação aceita e aplique o procedimento de contenção do local.

A inspeção visual e a inspeção de medidores respondem a perguntas diferentes

Use todas as verificações aplicáveis. A VOSS afirma explicitamente que seu medidor de inspeção para um tubo pré-montado não elimina a verificação visual do material empurrado pela aresta de corte. Da mesma forma, um medidor cônico para ferramentas não aprova a montagem do tubo acabado.

Com que frequência as ferramentas de montagem devem ser verificadas?

Siga as instruções atuais para a ferramenta exata. Não existe uma vida útil universal confiável em ciclos porque o material, o tamanho, a lubrificação, a contaminação, o armazenamento e a carga de montagem afetam o desgaste.

Várias instruções atuais do fabricante usam um intervalo máximo de 50 montagens para ferramentas convencionais específicas:

• A página do medidor cônico da STAUFF cita uma verificação de desgaste após 50 processos de montagem para os pinos de montagem relevantes sob DIN 3859-2.
• O guia EOMAT PRO da Parker diz que suas ferramentas MOK-PRO devem ser verificadas regularmente, pelo menos após 50 montagens.
• A página do medidor cônico da VOSS diz que a versão básica de seus niples de pré-montagem requer verificações visuais e de precisão do medidor pelo menos a cada 50 pré-montagens.

Estes são requisitos específicos do fabricante e do produto. A VOSS também publica um conector de pré-montagem de alto desempenho com uma abordagem de monitoramento diferente. Não transfira o intervalo de 50 ciclos para cada ferramenta e não aumente um intervalo determinado porque a ferramenta ainda parece boa.

Adicione uma verificação imediata após um evento anormal, como:

• atolamento, impacto ou instalação incorreta da ferramenta;
• um ciclo de montagem com tubo ou anel errado;
• lascas visíveis ou contaminação no cone;
• um aviso inesperado de pressão ou posição da máquina;
• uma mudança repentina nos resultados da inspeção da primeira peça;
• corrosão após armazenamento ou transporte.

Estas verificações baseadas em eventos são uma recomendação de controle conservadora. O proprietário deverá aprová-los no procedimento da oficina.

O que significa um resultado de medidor de cone

Um medidor cônico compara a ferramenta com uma geometria definida. Ele não mede a “porcentagem de desgaste” nem prevê o número restante de ciclos, a menos que o fabricante do medidor forneça especificamente esse método.

Use estas regras:

1. Combine o medidor com a marca da ferramenta e o número da peça.
2. Confirme se o medidor está limpo, sem danos e dentro do status de calibração ou controle.
3. Siga o método de assento e leitura publicado.
4. Rejeite ou coloque a ferramenta em quarentena quando o resultado estiver fora do limite declarado.
5. Rejeite fissuras visíveis ou danos graves, mesmo que a verificação dimensional seja aprovada.

Nunca esmerilhe, lapide ou reusine um cone desgastado, a menos que o fabricante da ferramenta forneça um processo aprovado de reparo e requalificação.

Sinais de alerta nos dados de produção

O desgaste da ferramenta pode aparecer como um desvio gradual em vez de uma única falha dramática. Revise tendências como:

• aumentando o deslocamento da máquina a pressão semelhante;
• avisos repetidos de pressão ou posição;
• acúmulo de material movendo-se ao redor da circunferência do tubo;
• mais anéis que ficam soltos após a pré-montagem;
• deformação crescente da extremidade do tubo ou marcas na superfície;
• defeitos que desaparecem após uma troca de ferramenta, mas retornam com a ferramenta antiga.

Esses sinais justificam a inspeção, mas não comprovam o desgaste por si só. Compare a última peça aceita, a primeira peça rejeitada, o resultado do medidor da ferramenta e o registro da máquina antes de atribuir a causa.

A STAUFF descreve o controle combinado de pressão e posição como uma forma de sua máquina de montagem final de oficina detectar o desgaste da ferramenta antes que ele afete o resultado. Máquinas sem essa função necessitam de um plano de inspeção manual. Máquinas com ele ainda necessitam das verificações visuais e dimensionais especificadas pelo fabricante.

Limpeza, lubrificação e armazenamento

O cuidado preventivo é mais barato do que separar um lote suspeito, mas o lubrificante e o intervalo devem vir das instruções da ferramenta.

Manual SPR-PRC-H da STAUFFinstrui os usuários a lubrificar levemente seu pino de montagem em intervalos regulares com o óleo de montagem fornecido. Da mesma forma, a Parker orienta os usuários a manterem suas ferramentas limpas e lubrificadas. Essas instruções se aplicam aos seus respectivos produtos; use o lubrificante aprovado pela XYOON para ferramentas XYOON.

O que solicitar do XYOON

XYOON publica produtos manuais e elétricos em suagama de máquinas de pré-montagem de anéis de corte. As páginas públicas mostram ferramentas substituíveis, mas atualmente não fornecem um procedimento controlado de medição de cone ou limites de descarte específicos de peças.

Antes da produção, solicite:

• uma lista de pinos de montagem por marca de conexão, diâmetro externo do tubo e série;
• o medidor de inspeção correspondente e as instruções;
• exemplos de rejeição visual;
• intervalo máximo de inspeção e regras de verificação baseadas em eventos;
• método aprovado de limpeza, lubrificação e armazenamento;
• números de peças de reposição e marcações de rastreabilidade;
• um procedimento para conter peças feitas com uma ferramenta defeituosa;
• uma amostra de aceitação da primeira peça para cada configuração aprovada.

Se a máquina processar diversas marcas de acessórios, não presuma que um medidor de cone ou limite de desgaste se aplica a todas as ferramentas. Use oPágina de consulta XYOONenviar modelo da máquina, marcações da ferramenta, sistema de encaixe e fotos do cone.

Um registro de inspeção de ferramenta utilizável

O registro pode caber em uma página ou em formato digital simples:

Este registro cria uma ligação entre a condição do ferramental e a qualidade do produto. Também evita que um pino rejeitado retorne à estação de trabalho sem autorização.